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酸洗鈍化無縫管道的方法采用兩種酸洗方法:罐內(nèi)酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法。

(1)罐內(nèi)酸洗法。將安裝好的管道拆開，分解后放入酸洗槽浸泡，處理合格后實(shí)施第二次安裝。該方法適用作于直徑大、易拆卸、管道施工小的短直管道，如泵站、閥門站等液壓裝置中的管道和現(xiàn)場(chǎng)管道較小的液壓系統(tǒng)。

(2)管內(nèi)循環(huán)酸洗法。斷開或拆除已安裝的液壓管路中的液壓部件，并用軟管、噴嘴和沖洗蓋板連接它們，形成沖洗回路。酸泵用作于將酸液泵入循環(huán)酸洗回路。酸洗法是近幾年來先進(jìn)的施工技術(shù)，具備酸洗速度快、效果理想、工序簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)勢(shì)，環(huán)比了對(duì)人體和環(huán)境的污染，環(huán)比了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了管道安裝時(shí)間間隔，解決了長(zhǎng)管道和復(fù)雜管道的酸洗難題，避免了裝配流程中的二次污染。它已大范圍應(yīng)用于較大類型液壓系統(tǒng)的管道施工中。

酸洗鈍化無縫管道工藝:不著想管道酸洗配方和工藝，會(huì)引發(fā)管道內(nèi)壁氧化物去除不全部、管壁過度腐蝕、管內(nèi)壁再腐蝕、管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象。為容易使用，現(xiàn)將實(shí)行中篩選出的一組酸洗效果很好管道酸洗工藝推薦以下:

1槽酸洗工藝流程及配方

(1)脫脂。脫脂溶液的配方為:(氫氧化鈉)= 9% ~ 10%；(Na3PO 4)= 3%；(碳酸氫鈉)= 1.3%；(Na2SO 3)= 2%；剩下的是水。操作工藝要求為:液體溫度70 ~ 80℃，浸泡4h。

(2)水沖洗。用壓力為0.8兆帕的清水沖洗..

(3)酸洗。酸洗液的配方為:鹽酸13% ~ 14%；1%緩蝕劑；剩下的是水。操作過程要求常溫浸泡1.5 ~ 2小時(shí)。

(4)水沖洗。用壓力為0.8兆帕的清水沖洗

(5)二次酸洗。酸洗液的配方同上。操作工藝要求:常溫浸泡5min。

(7)鈍化。鈍化液的配方為:8% ~ 10%的鈍化劑；NH4OH的2%；剩下的是水。操作工藝要求:常溫浸泡5min。

(8)水沖洗。用壓力為0.8兆帕的純凈水沖洗

(9)快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱空氣干燥。

(10)密封噴嘴。用塑料管塞或多層塑料布扎牢。倘若依照上邊所述方法處理的管道是干凈的，除此另外壁是光亮的，那么它可以保持大約2個(gè)月而不腐蝕；但凡保存得好，它則成為是擴(kuò)展。

酸洗鈍化無縫管道循環(huán)酸洗工藝流程及配方

(1)泄漏試驗(yàn)。使用壓力為1MPa的壓縮空氣開展泄漏測(cè)試。

(2)脫脂。脫脂溶液的配方與槽式酸洗進(jìn)程中脫脂溶液的配方相同。操作工藝要求是:液體溫度40 ~ 50℃，連續(xù)循環(huán)3h。

(3)氣帽。使用壓力為0.8兆帕的壓縮空氣噴射脫脂液體。

(4)水沖洗。用壓力為0.8兆帕的清水沖洗殘留液體

(5)酸洗。酸洗液的配方為:鹽酸9% ~ 11%；1%緩蝕劑；剩下的是水。操作工藝要求是:常溫間歇循環(huán)50分鐘。

(6)中和。中和溶液的配方為:用NH4OH稀釋至pH9-10。操作過程需要在常溫下連續(xù)循環(huán)25分鐘。

(7)鈍化。10%-14%的鈍化液；剩下的是水。操作工藝要求為:常溫間歇循環(huán)30分鐘。

(8)水沖洗。用壓力為0.8兆帕、溫度為60℃的純凈水連續(xù)沖洗10分鐘。

(9)干燥。用過熱蒸汽吹干。

(10)油。用液壓泵加注液壓油。

酸洗鈍化無縫管道循環(huán)酸洗的注意事項(xiàng):

(1)一臺(tái)酸泵用作于輸送多種介質(zhì)，從而因此操作時(shí)應(yīng)特別關(guān)注。幾種介質(zhì)(包含水)不應(yīng)該混淆，這會(huì)引發(fā)介質(zhì)濃度環(huán)比，甚至導(dǎo)致介質(zhì)被丟棄。

(2)循環(huán)酸洗應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝流程，統(tǒng)一指揮。當(dāng)一種介質(zhì)完全排出或與其余一種介質(zhì)一起噴出時(shí)，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地停止泵，將回路末端的軟管從前同一個(gè)介質(zhì)罐中取出，放入再一步工藝的介質(zhì)罐中，再之后啟動(dòng)酸泵開始計(jì)時(shí)。