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目前，公知外徑小于114mm的小口徑gcr15軸承鋼管生產(chǎn)工藝主要有：采用鍛制或軋制的實心圓管坯，然后，在中頻或燃?xì)饧訜釥t中加熱到1060°c至1180°c，經(jīng)二輥斜軋穿孔使實心圓管坯加工成空心熱軋管，并控制熱軋管終軋溫度為950°c至1000°c，軋后在冷床上空冷，隨后，進(jìn)入熱處理爐進(jìn)行軟化退火，多道次酸洗，冷軋或冷拔，最終成品球化退火等。或者，將上述生產(chǎn)工藝中，在二輥斜軋穿孔使實心圓管坯加工成空心熱軋管后，再增加一道熱軋多機(jī)架定徑或減徑工序，終軋溫度在950°c左右，其余生產(chǎn)工藝與上述生產(chǎn)工藝基本相同熱穿孔后的鋼管，冷軋、冷拔道次多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，成本高；多道次冷軋、冷拔，需要反復(fù)多次軟化熱處理和酸洗，能耗高，碳排放增加，污染環(huán)境，現(xiàn)有的生產(chǎn)小口徑軸承鋼管的方法大都比較復(fù)雜，不便于對小口徑軸承鋼管進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，因此我們提出了一種生產(chǎn)小口徑軸承鋼管的方法用于解決上述問題。

生產(chǎn)小口徑軸承鋼管的方法包括以下步驟：

1：材料準(zhǔn)備：選取合格的實心圓管，備用；

2：酸洗、沖洗：將1中所述的實心圓管放置在酸洗池中進(jìn)行酸洗，以去除氧化鐵皮；再用清水洗2～3次，以去除殘留的酸洗液；得到酸洗實心圓管，備用；

3：熱處理：將1中所述的實心圓管加熱，備用；

4：穿孔：將2中得到的加熱后的實心圓管放置在打孔機(jī)上，通過打孔機(jī)進(jìn)行打孔并得到第一坯管；

5：軋制：將帶有潤滑劑的芯棒放置在4所述的第一坯管內(nèi)，通過連續(xù)的扎管機(jī)組進(jìn)行軋制，得到第二坯管；

6：取出芯棒：將5得到的第二坯管放置在冷拔機(jī)上并取出芯棒、第三坯管；

7：減徑、定徑：將6中得到的第三坯管依次通過減徑機(jī)進(jìn)行減小直徑，當(dāng)直徑到達(dá)指定的尺寸時，通過定徑機(jī)對坯管進(jìn)行定徑，獲得第四坯管；

8：冷卻：對7中獲得的第四坯管進(jìn)行冷卻，獲得半成品鋼管；

9：酸洗、沖洗：將8中所述的實心圓管放置在酸洗池中進(jìn)行酸洗，以去除氧化鐵皮；再用清水洗2～3次，以去除殘留的酸洗液。

10：獲取成品：將9獲得的半成品鋼管經(jīng)過矯直輥矯直，經(jīng)過切割機(jī)進(jìn)行切割，通過打磨拋光獲得小口徑軸承鋼管。

通過酸洗，能夠去除氧化鐵皮，通過加熱穿孔形成的第一坯管；并將表面噴涂有潤滑劑的芯棒插入第一坯管內(nèi)通過三輥軋機(jī)多機(jī)架軋制，形成第二坯管，并在軋制完成后，將芯棒和第二坯管分離，通過減徑機(jī)和定徑機(jī)，對第三坯管進(jìn)行減徑和定徑，從而能夠得到指定的直徑，能夠得到半成品，把半成品經(jīng)過切割機(jī)進(jìn)行切割，通過打磨拋光獲得小口徑軸承鋼管，因此，可替代冷加工冷軋或冷拔生產(chǎn)軸承鋼管，以及穿孔后和多機(jī)架定徑或減徑工序生產(chǎn)的鋼管，供給冷加工冷軋或冷拔生產(chǎn)軸承鋼管生產(chǎn)方式，也可替代二輥斜軋穿孔軋管，有效提高了小口徑軸承鋼管生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)格，也有利于減少能耗和碳排放，有利于環(huán)境保護(hù)。