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高質(zhì)量軸承鋼的生產(chǎn)方法，包含如下步驟:

1.軸承鋼經(jīng)一次精煉和精煉后，氧含有量和鈦含有量控制在≤ 0.0006%和≤0.0015%；

2.采用一次沉淀脫氧的方式，結(jié)合精煉渣系、真空保溫和軟吹步驟，實現(xiàn)長壽命軸承鋼高潔凈度的研發(fā)要求；精煉渣系采用中堿度精煉渣系，渣堿度r = 4-7。按85噸鋼產(chǎn)量，普遍增多400公斤-800公斤/爐精煉石灰、300公斤/爐高堿度高鋁精煉渣和30-50公斤碳化硅。

3.采用脈沖磁振蕩凝固均勻化技術(shù)(簡稱PMO)，中部等軸晶面積顯著普遍增長，等軸晶率達(dá)到50 ~ 90%，晶粒尺寸顯著細(xì)化，鑄坯宏觀組織顯著改善，縮孔消除。碳偏析指數(shù)減少，長壽命軸承鋼鋼坯的碳偏析指數(shù)控制在0.93-1.06。

4、連鑄坯加熱后，軋制并緩慢冷卻連鑄坯一次；初軋要求鋼的溫度控制在1150℃-1220℃。軋制到二次軋制需求的規(guī)格后，必須確保鋼坯在600℃-650℃下緩慢冷卻入坑，出坑溫度不足150℃。一次加熱軋制消除了一次碳化物和二次碳化物的存在。結(jié)合高溫大壓下軋制，消除了芯部組織欠缺，改善了鋼的里邊組織。軋制后，通過緩冷和終軋?zhí)幚恚梢垣@得滿足后續(xù)二次軋制需求的初軋坯。

5.初軋坯加熱后，對初軋坯實施二次軋制和二次緩冷。具體步驟以下:出坑后清理檢查鋼坯表面，鋼坯通過后加熱兩次，二次加熱后的鋼坯溫度控制在1050-1100℃；軋制結(jié)束時，應(yīng)控制溫度，即軋制結(jié)束后，應(yīng)盡快將溫度降至700℃左右，最后進(jìn)行二次入坑緩冷，出坑溫度應(yīng)低于100℃。

通過成分的重新研發(fā)、微量元素的合金化和研發(fā)設(shè)計進(jìn)程中的各類別控制措施，XWGCr15A鋼級的長壽命軸承鋼具備更高的潔凈度、更穩(wěn)定的力學(xué)性能、比較好的耐磨性和更高的疲勞壽命。